'Optimierung der NC-Programmierung und des DNC-Betriebs zwischen Arbeitsvorbereitung und mechanischer Fertigung'
Einleitung
Im Hinblick auf wettbewerbsentscheidende Erfolgsfaktoren hat sich eine Größe in den Vordergrund geschoben, die für die Industrieunternehmen immer mehr an Bedeutung gewinnt: die Information. Richtige und schnelle Entscheidungen setzen einen durchgängigen Informations- und Datenfluß voraus, der sämtliche am Produktentstehungsprozeß beteiligten Unternehmensbereiche integriert.
Bei einem mittelständischen Automobilzulieferer führte der Wunsch nach einer stärkeren Verknüpfung der verschiedenen Unternehmensbereiche in die Umstellung der manuellen NC-Programmerstellung hin zur rechnerunterstützten Programmierung sowie der Programmverteilung im DNC-Betrieb.
Inhalt des Fachpraktikums
Im Rahmen dieses Fachpraktikums sollte die zum Zeitpunkt des Praktikums bestehende NC-Situation der Arbeitsvorbereitung und der mechanischen Fertigung untersucht sowie Lösungswege für eine Optimierung der NC-Prozeßkette und des DNC-Betriebs gefunden werden.
Aus der Analyse des Istzustandes (Programmiersystem, Werkzeugmaschinen, Netzwerk, betriebsinterne Abläufe) wurden folgende Ansatzpunkte für eine Verbesserung der Abläufe gefunden:
- Datenhaltung und -sicherung neuer bzw. eingefahrener NC-Programme
- Probleme bedingt durch das NC-Programmiersystem
Die Untersuchungen zur Datenhaltung und -sicherung zielten vor allem auf die Vermeidung von Dateninkonsistenzen ab, die durch eine mehrfache Speicherung der NC-Daten auf verschiedenen Rechnern entstehen kann. Unter Berücksichtigung der Randbedingung, daß der in der Fertigung eingesetzte Rechner zur Programmverteilung nicht ständig an das betriebsinterne Netzwerk angeschlossen ist, wurden verschiedene Szenarien der Datensicherung entwickelt und bewertet.
Für die aus dem Einsatz eines bestimmten Programmiersystems resultierenden Probleme wurden Lösungen aufgezeigt, die in der Modifikation bzw. Neuprogrammierung von Hilfsprogrammen bestanden.